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模具加工的正確思路---經驗分享

信息來源:www.cssareading.com | 發布時間:2019年08月26日

模具加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。在機械加工中,誤差是不可避免的,但誤差一定要在允許的范圍內。通過誤差分析,掌握其變化的基本規律,從而采取相應的措施減少加工誤差,提高加工精度。
模具加工
一、機械加工產生誤差的主要原因

1、主軸回轉誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有:主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。

2、導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準,也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量,也是造成導軌誤差的重要因素。

3、傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內聯系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的制造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。

4、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中,都不可避免要產生磨損,并由此引起工件尺寸和形狀的改變。

5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時,需選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準,如果所選用的定位基準與設計基準不重合,就會產生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。

6、工藝系統受力變形產生的誤差。一是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低,在切削力的作用下,工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大,其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔,刀桿剛度很差,刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成,機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法,目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。

7、工藝系統受熱變形引起的誤差。工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大,特別是在精密加工和大件加工中,由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。

8、調整誤差。在機械加工的每一工序中,總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能一定準確,因而產生調整誤差。在工藝系統中,工件、刀具在機床上的互相位置精度,是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時,調整誤差的影響,對加工精度起到決定性的作用。

9、測量誤差。零件在加工時或加工后進行測量時,由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

二、模具這個一直以來被稱為工業之母。但隨著產品的快速變化與外觀個性的需求變的更快、更細分。模具的制造更趨向兩級分化。如何才能制造出好的模具。保持產品的設計品質與成本競爭呢。

 下面從三個方面分析:
一.模具制造的核心是模具編程
它決定了模具現場的加工方法與加工精度,就像模具成本是模具設計出來的一樣。一個好的編程人員同時也是一個好的工藝人員。今天的模具制造已基本遠離了傳統加工,先進的數控設備取代了人工。如何做好編程應從以下幾個方面改善:
1、NC程序標準標準化,軟件與加工策略。
2、建立適于加工自動化的基準統一。
3、CAM設計標準與加工標準化參數。
4、適應自身的庫概念與虛擬庫。
5、建立模擬仿真。
6、建立二次開發、智能編程、精細化制造。

二.模具制造的工裝系統
這是模具制造的骨架,也是所有零件加工的載體。系統的穩定與精度決定了制造的品質與效率。目前多使用EROWA和3R系統。但很多治具需要在此基礎上進行二次開發以使用自身的產品制作。以EROWA系統為例。
1、要使用需要懂得其設計原理。
2、使用中要建立專人安排保養與點檢維護。
3、能否通過零件加工數據的變化及時修正系統誤差。
4、實現系統工具的芯片或條碼動態管理。

三.模具自動化
今天很多人都在講工業4.0.但對于模具的智能制造升級進展緩慢。究其原因,在此不訴。如何做到模具自動化。
1、開發或引入適應自身的模具制造管理系統,也就是大家常說的MES。但這不是物流系統。期要能夠實現同加工設備的互通??刂坪凸芾碓O備。
2、前期一定要建立多方面的標準化,如設計零件標準化、CAM參數、電極標準化等、包含零件的名稱標準化。這是基本條件。
3、各設備數據同CAM數據的整合。零件的三度與補正數據處理等。
4、選定你的工裝系統與數據管理載體。
5、建立復合的自動化---流水線式+單元式。
無論模具加工走怎樣的發展模式,標準化,自動化,信息化都是基礎,都是一定要做的事情。只有一步一步做好基礎才能發展。
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